在如今的塑料加工行业中，塑料挤出片材机可谓是不可或缺的 “得力干将”，它的稳定运行直接关系到生产的质量与效率。不过，要是您对它的使用方法和维护要点一知半解，不仅容易影响生产进度，还可能缩短设备的使用寿命。为了帮您轻松驾驭这台 “神器”，下面就给您详细讲讲塑料挤出片材机的使用方法及维护小技巧，让您的生产工作更加顺畅、高 效。

一、使用方法

（一）开机前准备

原料检查：仔细查看所使用的塑料原料，确保其干燥、无杂质。若原料潮湿，可能导致片材出现气泡、孔洞等缺陷；若含有杂质，会磨损螺杆、机筒等部件，影响设备正常运行。必要时，对原料进行烘干或筛选处理。

设备检查：全面检查挤出机的各个部件，如螺杆、机筒、模具、传动系统等。检查螺杆是否有弯曲、变形，机筒内壁是否有划伤、磨损，模具流道是否畅通，传动系统的皮带是否松动、链条是否润滑良好。同时，检查各连接部位的螺栓是否紧固，防止在运行过程中出现松动、脱落。

电气系统检查：检查电源电压是否符合设备要求，一般波动范围不应超过额定电压的 ±10%。查看各电器元件是否完好，接线是否牢固，有无短路、断路现象。启动设备的冷却系统，检查冷却水管路是否畅通，冷却水泵是否正常运转，确保设备在运行过程中能够得到有效的冷却。

（二）开机操作

预热升温：开启加热系统，按照设备的工艺要求，对机筒、模具等部位进行预热升温。升温过程应缓慢进行，避免升温过快导致设备部件因热胀冷缩不均匀而损坏。在升温过程中，每隔一段时间检查各加热区的温度显示是否正常，确保温度均匀上升。

低速启动：当各部位温度达到设定值后，保持恒温一段时间，使设备充分热透。然后，启动螺杆驱动电机，以低速运转螺杆，观察螺杆的转动是否平稳，有无异常声响。在螺杆低速运转过程中，逐渐向料斗中加入少量原料，让原料缓慢进入机筒，与机筒内壁充分接触，起到润滑作用。

调整参数：随着原料的不断加入，逐渐提高螺杆的转速，同时观察挤出机的主机电流、机头压力、片材厚度等参数的变化。根据片材的质量要求，适时调整螺杆转速、牵引速度、模唇间隙等工艺参数，使片材的厚度、宽度、平整度等指标达到理想状态。

（三）运行操作

原料供应：保持料斗内有足够的原料，避免因原料短缺导致螺杆空转，损坏设备。同时，要注意原料的加入速度，应与挤出机的挤出量相匹配，防止原料堆积在料斗内或堵塞下料口。

参数监控：在设备运行过程中，要密切关注各工艺参数的变化，如主机电流、机头压力、温度、片材厚度等。一旦发现参数异常，应及时分析原因并进行调整。例如，若主机电流突然升高，可能是原料配方不合理、螺杆与机筒间隙过小或有异物进入机筒等原因，需要停机检查处理。

片材质量检查：定期对挤出的片材进行质量检查，包括外观质量（如表面是否光滑、有无气泡、裂纹等）、尺寸精度（如厚度、宽度是否符合要求）等。如发现片材质量问题，应及时调整工艺参数或检查设备部件是否有损坏。

（四）关机操作

停止加料：在关机前，先停止向料斗中加入原料，让螺杆将机筒内的剩余原料挤出干净。此时，应逐渐降低螺杆的转速，避免因原料过少导致螺杆空转。

降温冷却：当机筒内的原料基本挤出干净后，关闭加热系统，让设备自然降温。同时，继续开启冷却系统，对机筒、模具等部位进行冷却，加速设备的降温过程。在设备温度降至一定程度后，关闭冷却系统。

清理设备：待设备完全冷却后，拆卸模具、机头、螺杆等部件，用专用工具清理附着在部件表面的塑料残渣。清理过程中要注意保护部件表面，避免刮伤、损坏。清理完毕后，将各部件组装复位，并对设备进行全面清洁，保持设备的整洁。

二、维护小技巧

（一）日常清洁

设备表面清洁：每天工作结束后，用干净的抹布擦拭设备表面的灰尘、油污等杂物，保持设备外观整洁。定期对设备周围的工作环境进行清扫，清除杂物和废料，避免影响设备的正常运行。

螺杆和机筒清洁：定期拆卸螺杆和机筒，用铜刷、砂纸等工具清理螺杆和机筒内壁的塑料残渣和污垢。清理时要注意力度，避免损伤螺杆和机筒的表面。清理完毕后，在螺杆和机筒表面涂抹一层防锈油，防止生锈。

（二）部件检查

传动系统检查：定期检查传动系统的皮带、链条、齿轮等部件的磨损情况，如有磨损严重或损坏的部件，应及时更换。同时，要注意对传动系统的各个部件进行润滑，保证其运转灵活。

加热系统检查：定期检查加热棒、热电偶等加热元件是否正常工作，如有损坏应及时更换。检查加热系统的接线是否松动、老化，如有问题应及时处理，确保加热系统的安全可靠运行。

冷却系统检查：定期检查冷却水管路是否有漏水现象，冷却水泵是否正常运转，冷却风扇是否工作正常。如有故障，应及时修复或更换相关部件，确保冷却系统的正常运行。

（三）润滑保养

螺杆润滑：定期在螺杆的螺纹表面涂抹适量的耐高温润滑脂，减少螺杆与机筒之间的摩擦，延长螺杆和机筒的使用寿命。

传动部件润滑：按照设备的使用说明书要求，定期对传动系统的皮带轮、链条、齿轮等部件进行润滑。使用合适的润滑油或润滑脂，并注意涂抹均匀，避免出现润滑不良的情况。

其他部件润滑：对设备的其他活动部件，如模具的开合机构、牵引装置的滚轮等，也要定期进行润滑，保证其灵活运转。

（四）定期维护

全面检查：每隔一段时间（如半年或一年），对设备进行一次全面的检查和维护。检查设备的各个部件是否有磨损、变形、损坏等情况，对发现的问题及时进行修复或更换。

精度校准：定期对设备的测量仪器、仪表等进行精度校准，确保其测量数据的准确性。同时，对设备的工艺参数进行调整和优化，保证设备的生产性能和产品质量。

易损件更换：根据设备的使用情况和易损件的使用寿命，定期更换易损件，如密封件、滤网、轴承等，避免因易损件损坏而影响设备的正常运行。

三 总结

      综上所述，塑料挤出片材机的正确使用与精心维护对于塑料加工生产至关重要。从开机前的原料、设备及电气系统检查，到开机、运行、关机时的一系列操作要点，再到日常清洁、部件检查、润滑保养以及定期维护的各个环节，每一步都紧密关联，直接影响着设备的运行效率、产品质量和使用寿命。只有严格遵循这些使用方法和维护小技巧，才能充分发挥塑料挤出片材机的性能优势，确保生产过程的稳定、高效，降低设备故障发生率，减少维修成本，为企业创造更大的经济效益。希望大家在实际操作中，将这些要点牢记于心，真正做到让塑料挤出片材机成为您生产工作中的得力助手。